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新型水力自動升柱器的制造方法

【技術領域】

[0001]本實用新型涉及一種煤礦井下的自動升柱器，具體涉及一種水力自動升柱器，屬于液壓機械領域。

【背景技術】

[0002]臨時支護是煤礦井下巷道維修、掘進、邊角煤開采、搶災救火等場合中的一個重要環節，搞好臨時支護是實現安全工作的重要保障。目前，煤礦臨時支護普遍采用前探梁，這種方法存在承載力小，接頂不實、支護強度低等弊端，安全性較差。為了提高支護效果，現普遍采用單體液壓支柱做臨時支護，由于單體液壓支柱做臨時支護需要液壓泵站提供動力，安裝液壓泵站占用空間大，耗時費力，在臨時支護條件下，代價較高，且操作不方便。

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視頻作者：山東昊洲礦業安全裝備有限公司

水力升柱器配件圖中:1、手動開關閥，2、過濾器，3、液壓表，4、三通，5、液體出口，6、罐體，7、乳化液腔，8、隔膜，9、液體進口，10、水腔，11、自動換向閥，12、出水高壓膠管，13、B腔壓力水進出口，14、A腔壓力水進出口，15、活塞桿，16、缸體，17、總輸出管，18、單向閥a，19、單向閥b，20、C 腔液體進出口，21、C 腔，22、D 腔，23、A 腔、24、B 腔，25、Dl 腔，26、Cl 腔，27、Cl 腔液體進出口，28、單向閥C，29、單向閥d，30、高壓膠管，31、配比閥II，32、配比閥I，33、單向閥e，34、漏斗，35、開關閥，36、液體進口。

【具體實施方式】

[0012]如圖1所示的一種水力自動升柱器，它包括手動開關閥1、乳化液配比系統和增壓缸，所述的增壓缸包括缸體16和活塞桿15，活塞桿15設置在缸體16的內部，并把缸體16分為A腔23、B腔24、C腔21、D腔22、Cl腔26和Dl腔25 ;所述的A腔23和B腔24分別有壓力水進出口 14和壓力水進出口 13，并分別通過高壓膠管30連接自動換向閥11 ;所述的C腔21和Cl腔26分別有液體進出口 20和液體進出口 27 ;所述的C腔21的液體進出口 20通過高壓膠管30連接三通4后，一端連接單向閥a 18的進液口，另一端連接單向閥b 19的出液口 ；所述的Cl腔26的液體進出口 27通過高壓膠管30連接三通4后，一端連接單向閥c 28的出液口，另一端連接單向閥d 29的進液口 ；所述的單向閥a 18與單向閥d 29連接到一起后，再連接總輸出管17 

水力升柱器SZ-6水力升柱器  液壓支柱水力升柱器

水力升柱器功能：

用水力頂升單體支柱，代替乳化液泵站。

以靜壓水的水壓為動力，通過增壓缸增壓，達到在有水源的地方，不需電力就可以擁有一個小型乳化液泵站的目的。為巷道維修、掘進、邊角煤開采、搶險救災等無泵站有水源的地方提供便利。工作時分兩個階段：

水力升柱：水源壓力能頂升空柱子時，水源直接頂升單體支柱。速度快，節省水；同時按比例自動配比乳化油，配比穩定、可靠；

增壓升柱：水源壓力頂升不動柱子時，自動轉入增壓升柱狀態。增壓比大，初撐力高。

TD型膠帶斗式提升機：采用橡膠帶作牽引構件，適宜輸送較輕型物料，如：糧食、煤等，被輸送物料溫度不得超過60℃，如果采用耐熱橡膠帶時溫度不超200℃。其規格有TD160～TD630共8種，每小時輸送量為4～238噸。

　　2.TH型環鏈斗式提升機：采用合金鋼鍛造的環形鏈條作為牽引構件，具有極高的抗拉強度和耐磨性能，適宜輸送各種粉狀、粒狀、顆粒狀物料，被輸送物料溫度不得超過250℃。每小時輸送量為35～185噸。

　　3.NE型板鏈斗式提升機：鏈條采用合金鋼高強度板式鏈條，耐磨性能強，適宜輸送各種粉狀、粒狀、顆粒狀物料，如石灰石、水泥熟料等。提升量大、生產能能高。每小時提升量為15～800噸。

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